Isıl işlem aşamasının proses akışı
I. Isı işlem aşamasının temel fonksiyonları
Malzeme istikrarının arttırılması
Yüksek sıcaklık işleme yoluyla malzemelerdeki iç stresi ortadan kaldırır, kullanım sırasında sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu çatlakları veya deformasyonu önler.
Yüksek sıcaklık koşullarında servis ömrünü uzatmak için fren balatası malzemelerinin (örn. Çelik lifler, reçineler) mikro yapısını optimize eder.
Isı direnci iyileştirmesi
Kontrollü ısıtma yoluyla malzeme bileşimlerini rafine ederek termal stabiliteyi arttırır.
İi. Spesifik ısı işlem süreçleri
1. Isıtma Ekipmanı ve Sıcaklık Kontrolü
Özel Isı İşlem Makineleri Isı frenli pedi, 6 saatten daha büyük veya eşit olarak 160-170 derecesine kaba boşluklar. Bu sıcaklık aralığı etkili malzeme entegrasyonu ve performans geliştirme sağlar.
2. Isıtma yöntemleri
Vakum ısıl işlem veya elektrikli fırın ısıtması, lokal aşırı ısınma kaynaklı malzeme bozulmasını önleyerek düzgün sıcaklık dağılımı sağlar.
3. Operasyonel prosedürler
Adım 1: Sıcak preslenmiş sürtünme plakalarını demir tepsileri üzerinde düzgün bir şekilde düzenleyin ve raflarda yığın tepsileri.
Adım 2: Rafları kürleme fırınlarına (platform başına maksimum 6 raf) yükleyin ve platformları eşit olarak konumlandırın.
Adım 3: Güç kaynağını etkinleştirin.
Adım 4: Proses spesifikasyonlarına göre dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla ilgili işlem parametrelerini seçin; Ana sayfaya dön.
Adım 5: Üfleyici 1, üfleyici 2, ısıtıcı 1, ısıtıcı 2 ve egzoz sistemini sırayla aktive ederek termal işlemeyi başlatın.
Adım 6: Sıcaklık stabilizasyonundan sonra ısıtıcıları 1/2 devre dışı bırakın ve emme valfini fırının sağ tarafının altına açın. 2 saatten daha büyük veya daha büyük karşılığında üfleyici/egzoz işlemini koruyun.
Adım 7: Soğutulduktan sonra platformları ortam sıcaklığına ve aktarma raflarını aşağı akış işlemlerine aktarın.
Kritik gereksinim: Boyunca katı sıcaklık kontrolü. Birinci sanat denetimi, işçi kendi kendine kontrol, operatör/amir tekrarlama ve özel müfettiş doğrulamayı içerir.
III. Tedavi sonrası süreçler
1. Taşlama ve kesme
- Tasarım kalınlığı ve düzlüğünü elde etmek için taşlama makinelerini kullanarak ısı ile tedavi edilen fren balatalarından çapakları çıkarın.
2. Yüzey tedavisi
- Boyama: Estetik Geliştirme ile Korozyon Karşıtı Kaplama.
-Pişirme: Yüksek sıcaklığa dayanıklı boya uygulaması.
- Yüzey Sertleştirme: Belirli ürünler için isteğe bağlı yapışma arttırıcı tedavi.
IV. Temel Hususlar
- Sıcaklık İzleme:Malzemenin bozulmasını önlemek için ısıtma süresini/sıcaklığını kesinlikle düzenleyin.
- Ekipman Bakımı:Sıcaklık doğruluğunu sağlamak için ısıl işlem cihazlarını düzenli olarak kalibre edin.
Bu işlem akışı yoluyla, ısıl işlem aşaması, fren balataları için temel performans garantileri sağlar ve üretimde vazgeçilmez bir faz görevi görür.
